金剛石線切割機配置了更為精密的數控系統，具備先進合理的工藝控制和切割線張力控制與監測系統。將線速度提高到1000m/min以上；進給速度提高到1-5mm/min；生產效率提高了2-3倍。
金剛石切割線技術作為新的切割技術，有著提高切割出片率、降低硅片損耗、降低污水排放等優勢，可以大幅降低硅片生產商的成本，目前金剛石切割線技術正在硅片生產行業中逐步取代老式的砂漿切割技術。
金剛石線切割機在使用前需做好下面這些準備：
一：檢查
1.1檢查設備周邊環境是否安全；
1.2檢查壓縮空氣是否正常；
1.3檢查設備潤滑油杯是否有油；
1.4檢查水箱是否有冷卻切削液；
1.5搖動設備各運動部件手柄是否正常；
1.6檢查工具、工裝是否齊備并狀態良好。
二：開機
2.1啟動設備控制總電源；
2.2啟動設備加工程序編制電腦；
2.3打開水泵開關，檢查切削液循環系統是否正常；
2.4檢查貯絲筒，看是否能夠正常運轉；此項檢查必須在貯絲筒無繞線的前提下進行，或金剛石線正常繞制在貯絲筒上并緊固時進行檢查；
2.5打開HF線切割編程一體化軟件，做好編程準備。
三：上線
3.1調整貯絲筒使之向貯絲筒調節手柄方向移動，使貯絲筒上靠近手柄的緊固螺釘與設備下部兩導線輪，盡可能在同一條直線上；
3.2將上線車的電鍍金剛石線繞在設備貯絲筒上(繞制約120米)，通過張緊輪張緊金剛石線，緊固電鍍金剛石線在貯絲筒上；
3.2松開貯絲筒靠近手柄方向的緊固螺釘，將貯絲筒上金剛石線繞制導線輪上，導線輪繞制方向，繞制后線頭繼續緊固在貯絲筒螺釘上，調整貯絲筒上金剛石線匝間距，確保每匝互不壓線，使用氣缸張緊金剛石線，氣壓表調制3.5MPA；
3.3調整金剛石線切割機貯絲筒限位開關，確保貯絲筒運動時兩邊均有5-10匝的安全距離，鎖死限位開關移塊螺釘；
3.4將貯絲筒擋板放置在位置。
四：裝夾
4.1將工件及工裝的兩接觸面清洗干凈，將工件放置在工裝上，工件定位面與工裝圓盤接觸，使用尺寸調整工裝與工件大致同心，螺釘與工件之間用毛氈與鋼板墊層(相互接觸順序為：工件、毛氈、鋼板、螺釘)，鎖緊工裝裝夾螺釘；
4.2將502膠水滴入工件與工裝接觸面；
4.3待膠水粘接牢固后將工裝與數控轉盤鏈接，鎖緊鏈接螺釘；
4.3移動料落保護裝置，使料落保護裝置不與工件旋轉及設備導線輪發生干涉的情況下，無限接近于工件，固定鎖緊料落保護裝置；
4.4手動設備X、Y軸手柄，使金剛石線與工件切割處盡可能接近而不接觸，調整冷卻水管位置，使冷卻水良好進入切割縫；
4.5將設備有機玻璃保護罩放置在工作臺上，確保穩固；
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